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XFG型系列閉路沸騰干燥(冷卻)機

關鍵詞:XFG型系列閉路沸騰干燥(冷卻)機
所屬分類:流化床干燥系列
產品概述:以氮氣為傳導傳熱介質,實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產與溶媒、溶劑的回收,具備安全生產、高效、低耗節能減排的實用性。
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原理:
  以氮氣為傳導傳熱介質,實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產與溶媒、溶劑的回收,具備安全生產、高效、低耗節能減排的實用性。

  干燥機內的氣體在風機的循環下,經換熱器加熱,進入沸騰式干燥機,物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內的溶媒(酒精、丙酮、甲醇等)蒸發出來,在循環氣體的帶動下,夾帶于氣體中的細粉物料,經氮氣反吹除塵器,實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集,余熱氣體經由過濾器過濾后進入冷凝器,經冷凝器冷卻介質,冷凝至露點和氣體分離,實現對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風機送入加熱器,這樣周而復始的循環工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發、分離、冷凝出來。

 

  高效:設備為全封閉結構,無死角,出風、進風均采用高溫高效過濾,除塵效率更高,且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后,使用反吹技術,除塵更徹底,減少清洗頻率,操作簡單,有效降低勞動強度并可避免產品受污染的情況,符合 GMp 要求。設備能夠長期穩定的連續運行,自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒,又可冷卻物料,干燥效率比回轉、耙式的高,可提高4-5倍的干燥速度,同時干燥后的產品品質穩定,為用戶創造更大的產品價值。

 

  安全:基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段,通過智能化控制技術,實現對系統內氧氣殘留量的監測,氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣(氧氣)含量超過0.5%(v/v)時,測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開,向系統內補充新鮮氮氣,使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(閉路循環系統設計為正壓,氧氣的進入則是通過加料過程進入循環系統)。當系統內的氣壓值超過設定值時(循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機組采用的另一項安全技術措施,即系統內電氣或關鍵部位發生故障,系統正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統設計耐壓值小于等于 0.05MPa ) ,防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關閉進出管道閥門,保證溶媒沒有與氧氣反應的可能性,有效的避免設備在生產過程中發生火災或爆炸事故,^大限度的規避人員傷亡和財產損失,確保生產安全。

 

  節能:設備是全封閉式系統,熱介質經過網板向上吹起物料,與物料的接觸更充分,使傳熱和傳質過程得以強化,在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量,因此工作時只需要微正壓,風量較小,設備的風機功率降低,噪音變小,同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣,經過冷凝器分離后,回收的溶媒可以再次利用,同時,低露點的氮氣經循環風機后進入加熱器重新加熱循環利用,與常規烘干設備相比,熱效率提高了,動力消耗明顯下降,因此節約了設備的能源損耗及生產成本。令環保:本機組實現對含有溶媒物料在干燥生產工藝過程中的回收利用,在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實現溶劑回收利用,同時做到零排放,避免了尾氣對環境的污染,獲得節能減排的實用性效果。

 

應用

  主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收。

  搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥。
  醫藥、食品、化工等領域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥。
  大顆粒或小塊狀以及較小粘性的物料的干燥。

 

 

技術參數



型號
干燥能力Kg/h
床體面積㎡
風機功率kW
進風溫度℃
傳熱介質
溶劑回收率%
XFG-10
5~20
0.25
7.5
室溫
~300
氮氣
95~99
XFG-20
10~40
0.5
11
XFG-30
20~80
1
15
XFG-50
40~160
2
30
XFG-80
60~240
3
75
XFG-100
80~320
4
90
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